高排水螺旋壓榨機組成：是由進(jìn)料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅動(dòng)裝置組成。格柵撈取的柵渣或過(guò)濾后濾渣從進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、脫水。從物料中被擠出的水透過(guò)濾網(wǎng)匯集到接水盆并由排水管排出，物料被壓縮后經(jīng)排渣管排出，從而可以大大地減少柵渣等雜物的重量和體積。螺旋壓榨機由排水區、進(jìn)料區、螺旋輸送區、出料區組成。柵渣進(jìn)入料區，通過(guò)螺旋壓榨機在壓實(shí)區進(jìn)行壓實(shí)后柵渣排出，廢液從柵條中流入集水管。

主要特點(diǎn) 

1、設備整體剛性好，無(wú)泄漏、堵塞現象。

2、壓榨區為柵桶式，較之于普通壓榨機具有濾水、壓榨能力。

3、采用減速機，轉矩大、噪音低、不滲油，使用壽命長(cháng)。

4、除出料及出水口外，整機為封閉式形式，物料、臭氣不會(huì )外溢。

5、設計有過(guò)載保護裝置，避免過(guò)載對設備造成的破壞；并在設備發(fā)生故障時(shí)，產(chǎn)生聲光警報。

6、自動(dòng)化程度高、輸送效果好、耗能小、噪音小、日常維護少，在無(wú)人看守的情況下可保證連續穩定的運行

彈簧輸粉機廣泛應用于醫藥、食品、化工、糧油、飼料、冶金、礦山、建材、塑料等行業(yè)的一種輸送設備，它適用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔?，傾斜輸送，垂直輸送等形式。
 送機結構圖 螺旋輸送機功率 WLSY無(wú)軸螺旋輸送壓實(shí)一體機 格柵螺旋壓實(shí)一體機技術(shù)條件：

柵渣螺旋壓榨機安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。螺旋機在使用地點(diǎn)的安裝妥善的進(jìn)行，并滿(mǎn)足高排水螺旋壓榨機技術(shù)條件的要求：
1、螺旋輸送機安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過(guò)小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時(shí)具有足夠的穩定性。
2、螺旋輸送機在安裝前，須將那些在運輸途中或卸箱時(shí)粘上塵垢的機件加以清洗。
3、螺旋輸送機機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長(cháng)度的1/1000，全長(cháng)不超過(guò)下表：

4、螺旋輸送機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長(cháng)應位于同一平面內。
5、螺旋輸送機相鄰兩機殼之內表面在其相互接頭處不得有顯著(zhù)的高低。
6、螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥以后均應使之著(zhù)實(shí)而后再擰緊地腳螺釘。
7、螺旋輸送機的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著(zhù)兩節螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時(shí)可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調整墊片使各吊軸承同心。
8、螺旋輸送機在安裝時(shí)其外徑和機殼半園槽底的間隙不得小于其名義間隙70%。
9、端部平軸承組之滾動(dòng)軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。
10、為了調整機殼和螺旋長(cháng)度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時(shí)在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時(shí)，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。
11、驅動(dòng)裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅動(dòng)裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動(dòng)軸聯(lián)接，則驅動(dòng)裝置末速軸與螺旋機傳動(dòng)軸的平行性偏差不得超過(guò)1/100而軸線(xiàn)之平行位移不得超過(guò)0.2公厘。
12、所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
13、進(jìn)出料口現場(chǎng)安裝應使進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線(xiàn)平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
14、螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進(jìn)行無(wú)負荷試車(chē)。
15、螺旋輸送機裝妥以后應進(jìn)行連續4小時(shí)以上的無(wú)負荷試車(chē)，無(wú)負荷試車(chē)時(shí)，應注意螺旋機裝配的正確性。