因攪拌目的、桶槽型狀、轉速、黏度等條件變化，不同型式的攪拌葉應用在不同的使用目的，不同的攪拌葉依各項規范來(lái)設計及選擇葉輪的型式，葉輪與攪拌槽內徑的比例、葉輪頂端的周速度、攪拌過(guò)程中黏度變化及流量范圍都是考慮因素。輪葉式攪拌器之類(lèi)型有很多種，依流體在槽中之流態(tài)分為軸向流動(dòng)與徑向流動(dòng)。其影響攪拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供參考∶
1. 攪拌機葉輪的形狀、直徑、後掠角度及傾斜角度。
2. 攪拌機葉輪的層數及安裝的高度位置。
3. 攪拌機葉輪的轉速。
4. 攪拌槽的形狀、內容積、擋板的數量及外型尺寸。
5. 批次操作或是連續操作。

立式框葉攪拌機工作原理：

立式框葉攪拌機由電機、減速機、軸、槳葉等組成，電動(dòng)機驅動(dòng)減速機，減速機輸出軸驅動(dòng)轉軸帶動(dòng)槳葉旋轉，達到攪拌的目的。 

1、 整機采用減速機直接傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)潔、緊湊，運行平穩，攪拌效率高。

 2、 通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。 

3、 驅動(dòng)減速機電機可連續或間斷運行，電機為戶(hù)外型，電機的電流適合380V，3相，50Hz，防護等級IP65，絕緣等級F級。 

4、攪拌機的機座采用相當尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成一個(gè)剛性桁架支承結構，保證攪拌機能平穩地長(cháng)期運轉。 

5、 攪拌機槳葉的設計充分利用電機傳動(dòng)的功率，攪拌效果佳，設備的結構、設計、 材料和制造確保設備的長(cháng)期安全運行。 

6、 減速箱所有結合面及輸入輸出軸密封處無(wú)明顯滲漏。 

7、 減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。 

8、 攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。 

9、 攪拌機運行穩定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便， 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。 

10、 攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩工作，沒(méi)有異常振動(dòng)。